Vier redenen voor innovatie en automatisering in intralogistiek
Vier redenen voor innovatie en automatisering
Door de enorme groei van e-commerce en de daaruit voortvloeiende grote vraag naar arbeid in de logistieke sector, neemt de druk op intralogistieke systemen enorm toe.
Inleiding
Door de enorme groei van e-commerce en de daaruit voortvloeiende grote vraag naar arbeidskrachten in de logistieke sector, is de druk op intralogistieke systemen aanzienlijk toegenomen. Dit heeft geleid tot een groeiende behoefte om de efficiëntie van magazijnen en productie te optimaliseren en zelfs te automatiseren. De logistieke sector ontwikkelt zich al jaren snel en er komen voortdurend nieuwe technologieën bij. De markt biedt nu een scala aan innovatieve oplossingen op het gebied van automatisering, robotica en data intelligence.
Deze oplossingen omvatten geavanceerde en intelligente transportsystemen, automatische sorteersystemen, automatisch geleide voertuigen (AGV's) en automatische opslagsystemen zoals orderverzamelrobots of miniladers. Zelfs elementaire operationele activiteiten die moeilijk te automatiseren zijn, zoals orderverzamelen, kunnen efficiënter worden gemaakt met systemen zoals pick-to-light of barcodescanners.
Het automatiseren van logistieke knelpunten in een magazijn, distributiecentrum of productiefaciliteit kan snel tot succes leiden en de investering op korte termijn omzetten in winstgevendheid. Het is echter essentieel om te begrijpen dat elke beslissing gebaseerd moet zijn op een unieke business case. Het ontwerpen en implementeren van een geautomatiseerd intralogistiek systeem is een complexe puzzel voor elk bedrijf, of het nu een familiebedrijf of een multinational is. Hieronder staan vier belangrijke factoren die u in overweging moet nemen voordat u investeert in nieuwe innovaties voor uw interne logistiek:
1. Snelle installatie voor snelle bedrijfsgroei
In Nederland zijn snelle besluitvorming en flexibiliteit in de intralogistiek cruciaal. Lange doorlooptijden voor machines, die vaak geprogrammeerd en getest moeten worden voordat ze operationeel zijn, vormen een aanzienlijke uitdaging. Een transport- of sorteersysteem kan perfect voldoen aan de ontwerpeisen, maar kan tekortschieten wanneer het eenmaal is geïmplementeerd.
Het Modular Conveyor Platform (MCP) en Modular Pallet Platform van Interroll helpen deze uitdagingen aan te gaan. Hun transportbanden zijn voorgemonteerd als complete modules en zijn voorzien van sensoren, MultiControl en bedrading. Dankzij het modulaire concept kunnen ze eenvoudig en snel worden geïnstalleerd, met de flexibiliteit om indien nodig onderdelen te vervangen tijdens de installatie. Deze plug-and-play benadering maakt het vervangen van gestandaardiseerde transportmodules snel en aanpasbaar, waardoor uw interne logistiek snel en tegen relatief lage kosten kan worden geautomatiseerd. Deze transportbanden en pallettransportbanden kunnen werken op zowel 400V als energiezuinige 24V of 48V RollerDrives. Een retrofit van uw huidige transportsysteem is ook een optie, wat leidt tot snelle bedrijfsgroei en een grotere doorvoercapaciteit in uw magazijn.
Een belangrijke volgende stap is het kiezen van het juiste sorteersysteem. Verschillende typen, zoals MCP-sorters, cross-belt sorters, split-tray sorters, pop-up sorters of handmatige sorters, hebben allemaal hun voordelen en capaciteiten. Een grondige analyse van de producten die gesorteerd moeten worden op basis van capaciteitsvereisten helpt bij het kiezen van de juiste oplossing.
2. Vermindering van stilstand, werklast en ongevallen
De grote vraag van consumenten en bedrijven naar kortere levertijden zet de doorlooptijden in magazijnen enorm onder druk. Geen enkel logistiek bedrijf kan zich nog machinestilstand veroorloven. Bovendien worden magazijnmedewerkers steeds kwetsbaarder door de hogere werkdruk en het groeiende risico op bedrijfsongevallen. Frequente interacties tussen vorkheftrucks en werknemers vergroten de kans op botsingen. Geautomatiseerde orderverzameloplossingen zoals AGV's, geautomatiseerde opslagsystemen met orderverzamelrobots of miniloaders of automatische palletopslag kunnen de stilstandtijd en het risico op ongelukken onmiddellijk verminderen.
De autonome pallettruck Nipper AGV is ontworpen met de veiligheid van magazijnmedewerkers in gedachten. Deze AGV's zijn uitgerust met veiligheidsscanners en voldoen aan de strengste veiligheidsnormen. Ze stoppen automatisch om botsingen te vermijden wanneer ze potentiële gevaren detecteren.
Met een TBWB Mini-Load LT of een orderverzamelrobot zoals de Rowa Vmax voor efficiënte opslag van afzonderlijke SKU's kan je magazijn een volledig geautomatiseerde opslag hebben. Met deze oplossingen kunt u zowel kleine als grote producten in bulk opslaan, met behulp van een goederen-naar-persoon-pickingmethode, waarbij operators de benodigde items op hun pickstation ontvangen zonder van hun locatie af te hoeven. Dit zorgt voor een optimaal gebruik van de opslag en een soepele doorvoer van de voorraad.
3. Het tekort aan orderverzamelcapaciteit aanpakken
De snelle groei van e-commerce en interne logistiek stelt elk magazijn voor grote uitdagingen bij het verbeteren van het orderverzamelproces. Orderpatronen worden complexer, waardoor er meer personeel nodig is voor orderverzamelen en meer mogelijkheden voor materiaalverwerking. Deze materiaalverwerkingsuitdagingen kunnen worden aangepakt met industriële robots en taakspecifieke machines, zoals palletiseermachines, palletverpakkingsmachines, meet- en weegapparatuur (DMWS) en automatische verpakkingsmachines.
Orderverzamelprocessen kunnen snel en eenvoudig worden geautomatiseerd door pick-to-light systemen in uw magazijn te integreren. Dit systeem is ideaal voor gebruik met buitenlandse werknemers, omdat het taalonafhankelijk is. Met pick-to-light kan nieuw personeel snel deel uitmaken van het orderverzamelproces.
De eerste stap op weg naar duurzaamheid is natuurlijk papierloos worden in je magazijnprocessen. Het gebruik van 1D en 2D QR barcodescanners kan het orderverzamelproces stroomlijnen, de reistijd van het magazijnpersoneel verkorten en de efficiëntie van het orderverzamelen direct verhogen. Draadloze Bluetooth-barcodescanners koppelen naadloos met veelgebruikte Android-toepassingen zoals PocketApp, die orders rechtstreeks communiceren met uw ERP- of WMS-systeem.
4. Kostenverlaging en verbeterde duurzaamheid
Het automatiseren van je magazijn is zowel kosteneffectief als duurzaam. AGV's kunnen kosten besparen door 24/7 te werken, zonder dat overuren betaald hoeven te worden. De Nipper AGV heeft een laadtijd van slechts 30 minuten en kan 4-5 uur non-stop werken, waardoor de just-in-time logistiek wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd voor optimaal magazijnbeheer. Dit vermindert verspilling en verhoogt de voorraadrotatie.
Dankzij hun soepele en efficiënte werking verbruiken AGV's minder energie dan traditionele pallettrucks en vorkheftrucks. Bovendien kunnen AGV's 's nachts en in volledige duisternis werken, wat leidt tot directe besparingen op elektriciteits- en verwarmingskosten in het magazijn.
Wat uw uitdaging ook is, TBWB biedt oplossingen voor elk type interne logistieke automatisering. Wil je weten of het automatiseren van je logistieke activiteiten iets voor jou is? Neem contact met ons op via 0161 411 916 of via e-mail op sales@tbwb.nl.
TBWB heeft een oplossing voor elke logistieke uitdaging!
Gerelateerde berichten
24/7 logistiek vraagt om 24/7 zekerheid
Wil je ons beter leren kennen?
Abonneer je op onze nieuwsbrief en ontvang wekelijkse artikelen, video's en nieuwe en spannende producten rechtstreeks in je inbox. Of volg ons en blijf op de hoogte van onze evenementen en ontwikkelingen in jouw en onze branche via LinkedIn.